洗衣机内鼓的冲压模具的演变

在洗衣机制造领域，内鼓作为核心组件直接影响洗衣机的性能和使用寿命。内部鼓板的冲压模具的技术创新不仅促进了内鼓制造过程的进度，而且还为洗衣机制造商提供了更多考虑。本文将详细介绍为洗衣机内部鼓板盖章的演变，并为客户提供从成本和效率等维度选择的盖章模具的参考。

I.早期单操作模具：以简单性和实用性为基础奠定基础

在洗衣机内鼓产生的早期阶段，单操作死亡占主导地位。这些模具具有简单的结构，只能在一台压榨机中完成一个冲压过程，例如纯打孔，掩盖或弯曲。以打孔过程为例，死亡只有一个拳打和拳头。将金属板放在模具上，压力机将拳头向下驱动以切断所需的孔。
就成本而言，
单操作模具的设计和制造成本较低。一组简单的单操作模具通常成本在5,000至30,000元之间。匹配的普通媒体也负担得起，通常从100,000至30万元人民币不等。最初的设备投资很小，因此适合资金有限的小型企业。
就效率而言，
生产效率极低。由于内鼓需要多个过程才能完成，因此需要更换模具，并且在每个过程之间移动工件。单个设备的小时输出通常为50-100件。此外，过程之间的定位误差的积累导致内鼓的尺寸准确性较差，而较高的废料率通常为3％–5％。例如，需要分别在不同的模具上盖章的早期洗衣机内鼓上的防水孔和肋骨，这不仅导致效率低，而且还导致孔和肋骨之间的较大的相对位置偏差。

ii。复合模具：集成初始效率改进的过程

随着技术发展，复合模具出现了。他们可以在同一电台的媒体上的一个笔划中同时完成多个冲压过程，例如掩盖和打孔的复合，绘画和打孔化合物等。以洗衣机内桶的底部处理为例，复合模具可以完整掩盖和底部打孔，并减少工件处理和重新定位的工件处理数量。
在成本上，
复合模具具有复杂的结构，设计和制造难度高，因此它们的成本比单操作模具高得多。一组复合模具的成本约为50,000–150,000元，相匹配的中期新闻范围为300,000至800,000元。总体初始投资高于单操作模具组合的总投资，但低于渐进式模具组合。
在效率方面，
与单操作模具相比，复合模具可显着提高生产效率。单个设备的小时输出可以达到150-300件，并且生产周期大大缩短。由于在同一模具上完成了多个过程，因此工件定位是准确的，尺寸精度可显着提高，并将废料率降低到1％–3％。但是，一旦复合模具失败，维护困难和停机时间会大大增加，这将在一定程度上影响生产的进展。

iii。渐进式模具：有效质量产生的连续冲压

进行性模具（连续模具）的出现完全改变了洗衣机内鼓的生产模式。它们沿着空白喂养方向配备了多个站，并且不同的电台可以在一台压榨机中依次完成多个冲压过程。以内鼓墙的处理为例，进行性模具可以依次完成诸如打孔，修剪和肋骨按压之类的过程，从而实现连续的自动化产生。
就成本进步而言
，需要大量初始投资。一组高精度的进步模具通常花费500,000元。它们对新闻精度，稳定性和自动化的要求极高。但是，从长期批量生产的角度来看，每种产品的DIE分配成本将逐渐降低。
就效率而言，
渐进式死亡大大提高了生产效率，每分钟的冲压速度数十个甚至数百次。单个设备的小时输出可以达到500–1,000件，使其适合大规模的批量生产。同时，通过精确的进料设备和模具定位系统，内鼓的尺寸精度可以达到±0.1mm或更高，从而确保良好的产品一致性。此外，渐进式模具可以有效地改善材料利用率，通常比单一手术模具高出5％–10％，从而降低了生产成本。

用于踩踏洗衣机的渐进式模具内鼓表由Wuxi Ido技术制造

iv。选择冲压模具的考虑因素

（i）生产规模的
小批量生产：单操作模具和与普通压机相匹配的简单复合模具可以满足需求。设备投资很小，替换量很灵活，使其适合新产品试用生产或小订单生产。单操作模具组合可以满足数千件的每月产出需求，并且复合模具组合可以处理10,000–30,000件的每月产量。
中批量生产：与中期压机相匹配的复合模具更合适，因为它们可以在控制成本的同时确保一定的生产效率。他们可以满足30,000–100,000件的每月产出需求。
大批量生产：渐进式模具必须与高速，高精度自动压力机配对，以实现高效且稳定的大规模生产，这可以满足超过100,000件的每月产量需求。
（ii）产品精度要求
普通精度产品：对于具有±0.3mm或更高精度要求的产品，复合模具或与普通精密压机相匹配的复合模具可以满足要求。
高精度产品：对于需要±0.1mm或更低的精确要求的产品，例如高端洗衣机内鼓，高精度渐进的渐进模具和精确压力，并且按下滑块精度，并行性和其他指标必须符合相应的标准。
（iii）成本预算
设备采购成本：单操作模具和普通压力机的成本最低，初始投资约为100,000–300,000元。接下来是复合模具和中期印刷机，投资30万-800,000元。渐进的模具和自动模具与高精度自动化压力机相匹配，成本最高，投资超过100万元。

vi。概括

洗衣机内鼓表的压印模具经历了从早期单操作模具到当今自动模具的成本和效率的巨大变化。单操作模具的成本较低，但效率低，适合小批量，低精度的需求。复合模具的效率和中等成本提高了效率和精度，适用于中批量的生产。进步的模具具有高效率和精确性，但成本高，适合大规模，高精度生产的需求。选择冲压死亡时，客户需要全面考虑诸如生产规模，产品精度，成本预算和企业技术实力之类的因素，并选择最合适的设备和模具组合，以在激烈的市场竞争中获得优势。